IC1000
Data/Clock Extraction IC
RFM
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IC1000
Data/Clock Extraction IC
RFM [RF Monolithics, Inc]
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bu12102-oq是時序信號發生器，為44腳扁平式塑料封裝，在松下sl-vs501型vcd影碟機時序信號發生器電路ic1000上的正常工作電壓典型檢測數據如表所列，用mf14型三用表測得（dc擋）。 表 bu12102-oq在sl-vs501型vcd影碟機上的檢測數據 來源:ks99
力為特有的cmp制程開發出其所需要的研磨墊產品。這些visionpad研磨墊產品性能更加優越，同時可進一步減低耗材成本。” visionpad 6000 研磨墊具備尖端技術, 專為減低 層間電介質(ild)和 銅(cu) 制程的缺陷率 (defectivity)以及減低碟形缺陷(dishing)而研發。visionpad 6000 研磨墊產品具有低缺陷、低硬度的高聚物化學結構和優化的孔洞尺寸，使其研磨成品的缺陷率更低、碟形缺陷(dishing)更少，其移除率(remove rate)超過了ic1000 研磨墊產品。在客戶的測試中，visionpad 6000 將刮痕缺陷(scratch)降低了50%至60%，同時將碟形缺陷(dishing)降低了35%, 其晶圓的非均勻性與ic1000 研磨墊的水平相當。 visionpad 5200 研磨墊產品是為下一代制造技術而開發的，其較高的移除率使其適用于鎢(w)、ild 和銅(cu)制程。visionpad 5200 研磨墊具有獨特的高聚物化學結構，其研磨墊孔洞率(porosity)更高，可以將w、ild 和cu制程的移除率提高10%至30%
在semicon china 2009上，陶氏電子材料（原羅門哈斯電子材料)半導體技術部（原cmp技術部）展示了最新的包括研磨墊、拋光液等產品，以及全新的亞太制造和技術中心生產線，并宣布位于臺灣新竹的亞洲制造中心已經獲得ic1000™ 系列研磨墊的大單。其中國區總經理方隆胤博士表示，制造中心需要更接近亞洲的客戶 據方博士介紹，為了滿足亞洲地區對200毫米和300毫米研磨墊日益增長的需求，2005年就在規劃在臺灣新竹成立cmp 技術事業部亞太制造和技術中心；2007年3月全面開始運作包括研磨墊后段加工作業，2008年12月通過了“前端”鑄造工藝的全面認證，開始正式運營。未來，陶氏電子材料的ic1000和ic1000 at研磨墊以及vsionpads™樣品都從新竹工廠送樣，并在亞太地區接受眾多制造商的檢驗。他表示，日前獲得的存儲器制造商訂單實現了里程碑式的突破，響應了陶氏電子材料長期的策略：支援和服務亞洲客戶。 原羅門哈斯在cmp領域有30多年歷史，一直參與cmp的發明和制造、量產至工藝成熟。方隆胤指出，當線寬越來越窄，ic設計公司的需求也不一樣；且工藝集成
約證券交易所交易代號：roh) 是全球半導體行業化學機械研磨 (cmp) 技術的領先者和創新者，今天宣布已經接到一家知名存儲器制造商訂購 ic 1000™ 系列 cmp 研磨墊的大單，將全部交給羅門哈斯 cmp 技術事業部亞太制造和技術中心（新竹工廠）生產。該存儲器制造商希望在其多個亞洲工廠的先進技術工藝中使用 ic 1000 研磨墊。 這份訂單是羅門哈斯新竹工廠一個重要的里程碑。新竹工廠在 2008 年 12 月通過了“前端”鑄造工藝的全面認證，開始正式運營。此后，羅門哈斯的 ic1000 和 ic1000 at 研磨墊以及 vsionpads? 樣品都從新竹工廠送樣，并在亞太地區接受眾多制造商的檢驗。 為了滿足亞洲地區對 200 毫米和 300 毫米研磨墊日益增長的需求，新竹工廠進行了多個階段的擴建。第一階段包括研磨墊后段加工作業，在 2007 年 3 月已經全面開始運作。工廠通過了 iso 9001 和 14001 認證，還獲得了臺灣政府的“環保建筑獎”，這是臺灣 半導體行業的唯一殊榮，主要褒獎其在日常節能、減少二氧化碳和廢物排放以及水資源保護方面的貢獻。
hnologies）是全球半導體行業化學機械研磨（cmp）技術領域的領先者和創新者。該部門日前宣布，其新型化學機械研磨墊表面溝槽設計能夠減少缺陷和研磨液的用量，現已迅速得到全球各地市場的認可。全球各地的客戶現在開始采用這些能顯著改善工藝性能的新型表面溝槽設計，以降低缺陷，延長研磨墊的使用壽命，減少化學機械研磨易耗品的總體成本。 羅門哈斯公司的這種能減少缺陷的表面溝槽設計已得到歐洲、韓國、北美、臺灣地區客戶的認可，大批量投入生產。該設計方案現已應用于羅門哈斯公司90納米工藝節點及更精密節點的ic1000 at化學機械研磨墊，多家客戶目前還在visionpad系列化學機械研磨墊上測試這款能夠減少缺陷的表面溝槽設計方案。 同時，公司最近推出的能減少研磨液用量的表面溝槽設計也引發了市場的濃厚興趣，多家客戶現在已經開始對此進行測試。臺灣集成電路制造商和其他客戶的測試結果符合預期目標，研磨液消耗量減少了30%，但研磨性能依然優異。 羅門哈斯電子材料公司亞太區研磨技術事業部執行副總裁兼總經理mario stanghellini說，“我們的研磨墊產品是業內功能最強最可靠的，這些新穎的表面溝槽能滿
s electronic materials) 是全球半導體行業化學機械研磨 (cmp) 技術的領先者和創新者，今天宣布已經接到一家知名存儲器制造商訂購 ic 1000系列 cmp 研磨墊的大單，將全部交給羅門哈斯 cmp 技術事業部亞太制造和技術中心（新竹工廠）生產。該存儲器制造商希望在其多個亞洲工廠的先進技術工藝中使用ic 1000 研磨墊。 這份訂單是羅門哈斯新竹工廠一個重要的里程碑。新竹工廠在 2008 年 12 月通過了“前端”鑄造工藝的全面認證，開始正式運營。此后，羅門哈斯的 ic1000 和 ic1000 at 研磨墊以及 vsionpads樣品都從新竹工廠送樣，并在亞太地區接受眾多制造商的檢驗。 為了滿足亞洲地區對 200 毫米和 300 毫米研磨墊日益增長的需求，新竹工廠進行了多個階段的擴建。第一階段包括研磨墊后段加工作業，在 2007 年 3 月已經全面開始運作。工廠通過了 iso 9001 和 14001 認證，還獲得了臺灣政府的“環保建筑獎”，這是臺灣半導體行業的唯一殊榮，主要褒獎其在日常節能、減少二氧化碳和廢物排放以及水資源保護方面的貢獻。自從投產以來，新竹工
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